稳压器厂家在对三相稳压器线圈真空干燥时的工艺过程
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/01/07 09:33
1）稳压器厂家在稳压器直空干燥前,打开真空罐的进气阀门，打开加热蒸汽阀门，均匀地提高罐内的温度（以每小时15～20C为宜）到100～110C，并一直保持到干燥结束为止。
2）自测温元件《取其中间值）达到100C时开始计算预热时间,升温预热期间，为防止稳压器器身生锈，每小时抽真空使残压为5×104Pa维持15min，然后解除真空继续加热。
4）预热完毕后，均匀地、逐级地降低真罐压力到5x10Pa，2×10Pa并每级维持规定的时间。
5）均匀地降低真空罐内压力到1333Pa以下，连续抽真空直到冷凝器连续3h无冷凝水放出，连续3次绝缘电阻稳定（绝缘电阻可达1000M0以上，而且稳定，用1000V兆欧表测量），至此干燥完毕。
6）在处理过程中，当真空内压力到2×10～8×103Pa时，应出水较多,如果在全部处理过程中完全不出水，或出水很少甚至在提高真空后也几乎不出水,在这种情况下虽达到了上述连续3h不出水的要求，也不能做为干燥完毕处理。
如果三相稳压器绝缘电阻长时间达不到合理要求，或温度长时间达不到合理要求时，应找有关技术人员进行分析，必要时要开检查，查找测温元件的接线是否出了毛病、或者冷凝器是否冷却失效等
7）开罐时间不应超过2h，排除故障后应尽快闭罐，加热到规定温度后，用2h均匀地抽真空到原停止的真空度，继续处理上述开罐时间及抽真空时间。
8）干燥完毕，经检查员签字同意后，停止抽真空，停止给蒸汽，解除真空，打开罐门取出稳压器器身。
9）在全部处理过程中，稳压器厂家工作人员应每小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻、冷凝水和蒸气压力。
10）对于浸过油的稳压器器身（如返修器身）处理过程同上，但处理温度应降低到90～95C。
11）三相稳压器器身出炉后，应抓紧时间处理和装配，在空气中停留时间不可超过12h．否则应考虑重新处理,所用仪器应按规定定期校对。
