SBW-500KVA 出口孟加拉三相大功率补偿电力交流稳压器带油出炉必须注意安全

往往由于回油泵或回油口被堵，油排不回去或很长时才能排完，为了赶生产进度，SBW-500KVA稳压器急于带油出炉，这是非常危险的。如进罐内挂钩，罐内又热又滑，油又很深，一不小心掉进油内后果不堪设想。因此，一定要进罐挂钩必须有可靠的安全措施（绑扎安全带并有专人监护）
第一节气相燥的特点
气相干燥是稳压器处理的新方法。它既克眼了传统干燥方法的加热温度低，不均匀，处理时间长的缺点，也克服了喷油干燥时，由十喷变压器油而大大降低绝缘材料内的水分扩散系数的缺点。同时，气相于燥法，既吸取了传统干燥法不降低绝缘内部水分扩散系数的优点又吸取了喷油干燥法加热温度高、加热均的优点。因此，SBW-500KVA稳压器气相干燥法是一种干燥速度快、干燥质量好的处理方法其特点如下
稳压器全部干燥过程是在个实际几乎无氧气情况下进行的。因此其加热温度可高达
130C，比传统于燥提高约20C仅从这一点看，气相干燥法使得绝缘内的水蒸气分压增加了兰倍，扩散系数增加了一倍以上，而干燥时间可大大的缩短,使用煤油蒸气作载热体，它的凝结热高达306．6kT／kg，其比热容比空气约大100倍，利用凝结后的煤油顺器身流下，充分加热身，其浸透力很强，传导效率高，因此加热速度快煤油蒸气放热过程是在被燥物表面上进行的，越是冷的地方放热越好，冷凝过程也最活跃。
与通常方法相比，其传热面增大了。因此加热均匀，从而保持了干燥的彻底性
由于使用的煤油蒸气的压力比水蒸气压力低得多，所以，从最初加热到高真空结束的全过程中，绝缘材料的脱水一直在不断有效地进行煤油蒸气还可以洗去器身上的变压器油使器身恢复到和没有浸油·样。从而恢复了绝缘材料的扩散系数，有效地提高了返修产品的于燥速度和干燥的彻底性。同时，还将残存在绝缘中的老化物质、泥污、杂质等清洗掉提高变压器的电气性能。可见，用煤油气相干燥法处理返修产品是非常理想的办法。
总的来讲，煤油气相干燥过程分四个阶段：首先，将煤油加热蒸发，把真空罐抽真空（准备阶段）；把合乎要求的煤油蒸气送往真空罐，对器身进行加热，使器身温度不断增高。绝缘内水分不断地蒸发和被抽走（加热阶）；达到一定要求后，停止送煤油蒸气，罐内温度靠真空罐壁外的加热管来维持。对真空抽空。把遗留在稳压器器身上的煤油变为蒸气抽出，以提高罐内的真空度（低真空阶段）；最后，进一步提高罐内真空度，使绝缘内的水分和煤油进一步蒸发（高真空阶段）。从而达到彻底干燥器身的目的。