稳压器铁芯叠装过程中出现的一些常见问题

叠装后的铁芯总厚度尺寸超差及直径尺寸超差。
这个问题是由于叠片数不对而造成的。如果是正公差，一定要保证下道工序能套装线圈。如果是负公差，则铁芯截面积不够使磁密增加，铁芯空载损耗增大，线圈套装间隙大解决办法是：叠装中要准确测量每级厚度，以保证铁芯总厚度符合要求根据实践经验，片号尺寸合格，总厚度尺寸合格，铁芯直径也在合格范围之内每级叠码要对称，否则也会产生不圆。
芯柱和铁轭厚度不均
经常出现的铁芯柱一侧尺寸厚，而另一侧尺寸薄的情况，这个问题主要原因是铜片本身厚度不一致和剪切毛刺大，使叠片有气隙造成的因为叠片组超厚，就会缩小叠片组尖角到线圈的距离，使套装困难，甚至破坏线圈的绝缘硅钢片局部压不紧，受力不均，产生刺耳的噪声，使铁芯振动加剧。这些都是不允许的。
铁芯柱一侧尺寸厚，而另一侧尺寸薄的情况解决办法是：冲剪加工铁芯片时，严格控制毛剌大小，严格检查硅钢片的质量，不合格品不使用
铁芯装配后端部片间短路
造成这个质量问题的原因是：接地片放置位置不正确和铁芯端面绝缘被损坏造成的。因此在叠装过程中严禁用铁器敲打级次，接地片放置要正确，并保证产品卫生。
铁芯叠装后零部件装配不上
这个问题是零部件不合格或装配不当或设计错误造成的所以应该严格检查铁芯零部件，完全合格再用，如果零部件完全合格，装配得当是不会有问题的。