家用稳压器TND-10kva单相加工对硅钢片磁性的影响
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/07/17 11:44
(1)剪切的影响
板料和卷料硅钢片的剪切是复杂和重要的工序。剪切使家用稳压器硅钢片沿剪切切边产生硬化、产生内部剩余应力区城。剪切处硬化使晶格畸变，延伸到离边缘几个毫米，引起磁性变化，空载损耗变化。在稳压器工作磁感应范围内，空载损耗增加百分之几，磁化电流增加百分之几十。
在剪切过程中，由多次试验证明，家用稳压器硅钢片宽愈大，损耗影响愈小。不论是板料还是卷料硅钢片，片宽大于250毫米，其影响就小3片宽大于400毫米，影响可以忽略不计，损耗不增加，且卷料硅钢片切剪后损耗增加，板料硅钢片剪切后损耗只有减少，质量越好的家用稳压器冷轧硅钢片，对硬化区越敏感。厚度越小的硅钢片，硬化区越小。一般可用铁心片剪切周长和其重量比来衡量，此比值越大则损耗愈大。
因此小型稳压器铁心，由于片窄而短，如用冷轧硅钢片，空载损耗增加必然很大，退火尤为重要。小型变压器铁心宜用卷铁心，这也是原因之一。当然，片窄时横向剪切效率特别低，也是另一个原因。
值得提出的是，冷轧硅钢片的剪切硬化区域的效能是各相异性的。剪切硬化区的影响与剪切边对轧制方向的角度有关。与轧制方向成角度的剪切产生“不固定纹理”结构，这对磁通在此离开轧制方向是有利的。剪切的角度在55°左右，单 位损耗均降低1.5~3%。基于这点，横向剪切在纵向剪切和退火工序之后，是适宜的。
(2)弯曲的影响
纵向剪切过程中，如经受拉力而弯曲，磁性能也变坏。因为拉力远未超出钢的弹性范围，破坏了钢表面和绝缘层的机械联系，产生材料内部机械应力再分布，使磁性变坏。
家用稳压器硅钢片加工、运输、存放和装配过程中受到弯曲应力，使磁性降低，弯曲曲率半径应小于100毫米。据日本富士公司认为弯曲的曲率半径在85毫米左右相当于弹性极限。曲率半径<85毫米铁损增加，到60毫米增加就很大了。矫直后，退火恢复的曲率半径极限为75毫米，75毫米以上铁损可以完全恢复，75毫米以下恢复效能线性下降。
(3)冲孔的影响
家用稳压器铁心片冲孔后使磁通绕行，冷轧硅钢片空载损耗有明显增加。冲孔加工的硬化，在片宽大于200毫米时对损耗影响不大，因为硬化面积小，而且冲孔区域是各相异性的。冲孔还将产生毛刺，含硅量多时、硅钢片厚时冲孔间隙应增大。
(4)去毛刺的影响
家用稳压器硅钢片剪切和冲孔过程中，随着工具的硬化和切刃边缘区域的增长，硅钢片产生毛刺。
装配时毛刺高使片间短路，增加涡流损耗，同时降低填充系数。常用滚压和刮削的方法除去毛刺。
滚轴压毛剌也产生硬化，所受压的地方应只出现在边缘部分，而不在整个表面上，所以采用的设备必须能调整。
滚筒去毛刺的方向和轧制方向成不同角度时，空载损耗和空载电流增加是不一样的。夹角为0°时增加最大，为55°时则不增加。一台制成的变压器，以与轧制方向成55°滚压毛刺，比n°时的损耗，不经退火据称可降低4%以上。
出现这种现象的原因是由于家用稳压器取向硅钢片的机械性能也是各相异性的。其弹性模数与轧制方向成55°时最大，在此方向滚压毛刺建立最小的机械特性，实际上保持原有磁性能。
但在剪切自动生产线上以55°来压去毛刺不易实现，而用刮削等方法。
(5)退火的影响
稳压器铁心退火效率与一系列因素有关:硅钢片的种类、铁心片的尺寸，磁感应值、硬化程度、退火规范、退火炉结构等等。
退火可减小内应力和再分布，产生有利结晶和排除有害混合物(碳、碗、磷)。个别情况下退火对改变磁性起相反作用，所退火规范的选择要周密思考，据实际情况由试验得出。
片宽大于400毫米不起作用。家用稳压器硅钢片质量好些，退火效果大些。另外磁感应低退火效果大，磁感应在18千高斯时退火就无关紧要的了。
许多实验数据证明变压器退火后单位损耗下降2~15%。毫无疑问小型平面叠接铁心,如果材质好而加工落后，退火效果方是最明显的。
(6)其他工序的影响
涂漆时用空气冷却对电磁性能没有什么影响,采用水冷却冷却剧烈,出现附加机械应力。
半成品运输、铁心片的保存和铁心的装配应注意不受冲击、碰撞。
家用稳压器铁心的压力要合适。压力不足铁心片过度，振动，增大噪音，压力过大铁心片表面质量差，磁性变坏。
本文由上海稳压器厂家http://www.wenyaq.com/发布，未经允许，严禁转载！
