大型电力稳压器套装前零部件的检查
来源：http://www.wenyaq.com/ 作者：稳压器厂家 日期：2019/04/10 20:35
大型稳压器套装工序，需要装配的零部件多，工作量大，生产周期长。所以当器身完工后仅外观进行检查，是难于确定其内在质量的，而且发现问题后返工工作量大。因此，电力稳压器器身的检查工作主要靠在装配过程中操作者要严格的进行自检以及专职检查员追随检查，才能把好质量关，控制好产品质量。同时还必须做到对要装的零件进行未装前的细致检查。
零部件的检查
交流稳压器零部件的检查标准应按厂规定的零部件质量检查标准。但装配人员进行未装前检查时，可以按规定的标准逐条检查，或按以下原则进行检查即可。（1）应有电力稳压器合格证或其它厂内规定；（2）清洁状况良好；（3）有无磕碰损伤（4）能否满足装配尺寸要求；应起到的性能作用是否合格。经按上述原则检查合格的零部件可以进行装配，凡不合格或有某种缺陷的零部件未经处理和修复的都不能进行装配。
（1）为稳压器厂家操作人员提供了极为方便的工作条件，可以提高工作质量以保证产品质量
（2）客易解决产品的清洁度问题，工作境和工作条件的改善对产品清洁问题起着非常重要的作用，避免了操作者登上器身的高空作业，这些都是原来对着稳压器铁芯进行套装所难于解决的。
3）套进电力稳压器铁芯之前可以进行一次恒压干燥处理，使各部分尺寸均达到图纸要求，避免了套装过程中的线圈弹高而影响插板工作。
（4）在电力稳压器线圈弹高情况下所进行的引线焊接和固定，当器身干燥处理后将线圈压紧，由于线圈高度的收缩而引起引线受力的现象，通过组装可以得到彻底的解决。
5）大量缩短电力稳压器器身干燥后的整理时间，减少产品受潮。采用线圈组装工艺所需要的条件：（1）设备条件即前面提到的二种主要设备；
（2）产品结构应进行必要的改进，为了满足电力稳压器线圈组装后的整体起吊，下托板应设计成整体的，并具有较好的机械强度，以备起吊时能托住几个线圈。下夹件的结构应尽量筒化，减少支板的个数和所占据的位置，考虑留出交流稳压器线圈吊钩的位置。如能满足上述两个基本条件，就可以实施线组装工艺了。
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