三相微电脑无触点补偿式电力稳压器医院医用稳压精度1%铁轭的绑扎

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无触点补偿式电力稳压器是将稳压器与变压器两种产品装在一个架构内，采用先稳压后变压模式设计而成，以变压器二次侧（输出侧电源电压作为比较信号的取样方式），使得本设备的输出电压确保在正常设定下使得本设备的输出电压确保在正常设定范围内。
无触点稳压器特点
无触点稳压器三相高精度电源采用微电脑智能检测，输出指令控制可控硅模块（scr）快速切换，通过变压器同频，锁相，正弦波叠加补偿保持保持输出电压的稳定。无碳刷，无触点，无机械，无火花，三相分调。
响应速度快，稳定至额定电压值时间≤20ms，能够抑制瞬时输入高低浪涌电压。即时有效的保护精密设备。
 
一、 无触点稳压器优点：
免维护免保养
固特无触点稳压器采用微电脑及可控硅控制电路，整机工作时无任保机械动作、无磨损、不需要定时更换零部件，纯电子结构,可适应更复杂环境。
高品质高可靠
采用了高效率及宽范围工业级零件组合而成，在较差之AC输入电源环境及可能照常工作，可以承受瞬间高电压、大电流及恶劣的温度、湿度、震动环境。
节省空间降低成本
稳压器与变压器个别装置，须两个机箱，且部分电气组件重复，现将之并在一起，除了可以节省空间外，可降购买成本。
降低线损提高效率
个别配置稳压器与变压器须利用缆线予以连接，如采用先稳压后变压的方式(一般设备会内置变压器)，线损会加大,造成压降现象，如将稳压器与变压装置在一起则因配线长度拉短，可以有效降低线损而提高效率。
合理架构实用可靠
本设备将稳压器与变压器装置在一个机箱内，采用了模组化之配置布线，使得稳变压器设备在维护保养上皆非常简易。感应式稳压器技术规范
 
二、无触点稳压器三相高精度电源参数：
稳压范围：额定输入电压±15%
输出精度：±1%
工作频率：50/60Hz ±5%
使用效率：98%以上
波形失真：正弦波不失真
超载能力：150%(60min) 300%(10min)
反应时间：≤0.042秒
工作环境：温度-20℃～45℃ 湿度0%～90%
设备噪音：全载≤65Db(距离箱体1M处)
绝缘电压：线圈对导体2500V 60S (≤10Ma)
接地电阻：≤0.1Ω
耐震距离：0.3G
爬电距离：＞8mm
线圈耐温：H级180℃
散热方式：干式风冷散热
 
三、无触点稳压器三相高精度电源特点：
1、微电脑智能稳压，准确稳定，精度可达±5%以内。
2、合理设计，优质材料、无接触点、线性稳压、超载能力强。
3、输出电压过高、过低、欠相、逆相自动侦测，自动报警，自动跳脱。
4、当关机或停电再复电时，本稳压器将电压稳定后再输出，任何情、况下皆不会产生高压输出，,以保护负载设备。
5、简易指拔设定功能，稳压控制板对稳压率设定采用人性操作设定方式，利用指拔开关作段性设定，精确可靠。
6、主要构造为壳体、硅钢片、感应线圈所组成，对突波、非线性负载冲击均承受，故坚固耐用，使用年限长。
7、具防雷击，防浪涌保护功能(选配)。

①三相微电脑无触点补偿式电力稳压器铁轭的绑扎方式：混合绑扎结构和单独绑扎结构。不论是叠电力稳压器上铁轭的铁心，还是不叠上铁轭的铁心,其上下铁轭的绑扎均可采用上列两种绑扎结构。
②铁轭绑扎方式及工艺过程,混合绑扎是铁轭通过金属夹件夹紧后，在其基础上再绑扎无纬玻璃丝带及金属薄带。
对混合绑扎结构,绑扎件分布在稳压器铁轭的内外侧两端固定在两侧夹件上，借助夹件共同夹紧铁轭,其绑扎步骤是同前,中心柱绑扎时下铁轭先用夹件夹紧,在夹紧基础上，下铁轭外侧用拉带、夹紧横梁或夹紧杆达到绑扎目的，而上铁轭待稳压器绕组套装后，同下铁轭一样进行相同的绑扎。
对于铁轭两端头外侧的夹紧方式可采取：拉带式，视稳压器容量大小，可采取单拉带或双拉带来绑扎焊接,方铁式；用螺杆拉紧式实现绑扎。
这三种方式均要注意，夹紧件应当紧靠在交流稳压器铁轭的端头，并且与铁的接触处要加垫绝缘再夹紧,或拉紧拉带式和焊接方铁式，是采用垫绝缘纸板,螺杆式是在螺杆上套装绝缘管,关于此处选用的拉带、夹紧横梁、拉板等金属绑扎件结构形状及加工过程见前面介绍,混合绑扎采用非金属薄带的绑扎，是在夹件夹紧基础上再用无纬胶带或无胶带绑扎一定匝数,单独绑扎是铁柜上无金属夹件，同绑心柱一样，用无纬胶带或无玻胶带按规定从左起（U相边柱内侧起，一道道绑到靠W相边柱内侧止，每道之间距离及层数、总匝数均按图纸上规定进行。要求带子绑扎要平，有一定拉紧力，最外边也用聚脂薄膜收缩带绑三层
以上均是对稳压器下铁轭绑扎而言,待稳压器绕组套装后叠插完上轭各级片后，上铁轭的绑扎方式及过程，均同下铁轭一样操作。
因这类绑扎均用在全斜接缝稳压器铁心上，这种铁心不用穿心螺杆来紧固,所以上下铁轭的绑扎一定要牢固,绑扎过程中一定要注意金属绑扎件同稳压器轭铁间必须要按规定胶垫或套上绝缘件，否则绑扎件同铁轭构成了回路,增加稳压器铁心零序磁通,引起杂散损耗。稳压器心柱和轭部绑扎完毕后，送烘箱烘烤。