1000KVA 380V三相SBW补偿电力稳压器故障原因
通过吊心检查SBW-1000KVA稳压器损坏部位：U相高压绕组烧坏、撑条、垫块变糊、U相出头线同套管引线开焊三相直流电阻不平衡，说明是由于U相绕组出头线和稳压器套管引线焊接不良，有虚焊、假焊存在
当投运后三相大功率补偿式稳压器二次侧又接有负载，所以虚焊、假焊处过热，热量传至高压绕组，使该部分绕组因过热绝缘老化造成匝间短路，匝间短路又引发该sbw稳压器部分绕组导线更加过热，而部分导线灼伤熔化形成铜瘤子附在稳压器绕组间及上铁轭上。
修理方法
根据稳压器U相高压绕组损坏的情况，决定U相高压绕组重绕更换
①绕组数据通过测绘和查对资料SBW-1000KVA380v电力稳压器高压绕组用的导线为2B－0．45型1．81mm×3．6mm扁铜导线,用一根导线绕制843匝。
②绕制及浸烘该稳压器高压绕组为圆筒式结构，其绕制工艺、整形、浸烘及套装可按稳压器绕组击穿故障实例进行修理操作。
与故障相关部分的修理
因380v稳压器U相高压绕组开焊导致绕组过热、匝间绝缘老化，部分绕组导线熔化产生铜瘤,不仅附着在绕组表面及铁轭上，也有一些铜瘤被带入油中或沉积在油箱底部、为此采取如下措施
①放出全部的稳压器油，将油箱底部及下部侧壁上的铜瘤、污物清除干净
②进行真空滤油,稳压器油过滤合格后将烘烤合格的sbw稳压器器身吊入油箱内，紧固好
③采用真空加热注油方法确保潮气不混入油中
④更换全部三相大功率补偿电力稳压器1000KW升压增压器密封垫圈。
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